在針織布生產工藝設備中，供熱供氣，漂染，后整理三大系統均是應用變頻調速技術的重要領域。

1、在供熱供氣系統上的應用

針織布在印染和后整理工藝中都離不開熱能和壓縮空氣。熱能主要有蒸汽熱能和導熱油作介質的熱能兩種。蒸汽熱能供應印染工藝設備如漂染工藝的高溫高壓染色機、常溫染色機、拉缸等。導熱油作介質的熱能供應烘干設備，如后整理工藝的印花機、烘干機、樹脂定型機等設備。

蒸汽供熱鍋爐在燃油價格較高的情況下，大多數采用燃煤鍋爐。燃煤鍋爐中的引風機、鼓風機，以往調節風量都用風門來調節，采用變頻調速技術后，可以通過調節電機的轉速達到調節風機風量的目的。同樣對鍋爐的給水泵，利用變頻器調節給水泵的流量達到恒水位連續供水。以15噸燃煤鏈條鍋爐為例，引風機90KW，變頻器的運行頻率在40Hz左右；鼓風機45KW，變頻器運行頻率在45-55Hz左右；給水泵30KW，變頻器的運行頻率在40Hz左右。鍋爐的供氣壓力可以穩定在1MPa左右。這樣就能保證染色機所需的0.5-0.7Mpa壓力的蒸汽熱能，日染40-50t針織布生產的需要（河南|客服熱線：15515598858）

以導熱油作介質供熱的燃煤鍋爐(又叫有機熱載體爐)，對導熱油循環泵采用變頻調速技術，通過調節循環泵的轉速來調節導熱油的供油壓力。同樣對鼓引風機也可裝上變頻器，控制風量，把導熱油的供熱溫度控制在設定范圍之內。以400萬大卡有機熱載體爐為例，循環泵電機功率75kW，變頻器運行頻率40～50Hz；引風機功率30kW，運行頻率30Hz左右；鼓風機功率15kW，運行頻率45～50Hz：導熱油工作溫度250℃一260℃，工作壓力0．4MPa，可以供應4～5部樹脂定型機或印花機，烘干機所需的熱能。

織布機，染色機，定型機都要求有一定壓力的壓縮空氣來推動汽缸或閥門工作。通常采用集中供氣的方式，根據生產需要，用氣量的大小，開—臺或兩臺壓縮機。過去在開—臺壓縮機不夠氣用，開兩臺又有多時，壓縮空氣有相當—部分要經安全閥放掉，浪費很大。采用變頻調速技術之后，利用變頻器內置的P1D功能，在總供氣口裝上壓力變送器，能很好地解決這個問題。在夠氣壓時，變頻器自動調低頻率驅動電機運轉，一旦供氣不足，低于設定壓力，變頻器自動上升頻率驅動電機運轉，從而保證供氣壓力不變，其原理見圖1(以國產佳靈變頻器為例)。

2、在漂染系統上的應用 （河南|客服熱線：15515598858）

染色工藝是客戶對針織布產品質量要求較高的關鍵工藝，其產品質量的奸壞直接關系到企業的聲譽。染色機自動化程度的高低，對控制產品質量有很大關系。20世紀80年代的染色機，對染液的溫度用簡單的溫控器控制，染液噴嘴壓力用手動閥門來調節，導布棍的轉速用滑差調速電機或用機械式無級凋速器凋速，這種控制方式，不節能，機械磨損嚴重，產品質量不穩定。日前國產染色機，特別是高溫高壓染色機，采用PLC(PC)可編程控制，配置變頻器，利用可編程控制器控制染液按設定的速率升溫，降溫，保溫。還可以對導布棍，循環泵的轉速實現定時，定速控制，控制原理方框圖。

如一臺AMSA632型高溫高壓染色機，用PLC可編程控制器，再利用變頻器內置的多段速輸入端子(X1—X4)，可以使得染色機的循環泵和導布棍電機的運行頻率自動的設置在進布時20Hz升溫，保溫時30Hz，降溫時35Hz，溢洗時50Hz，等不同的頻段上運行。對工藝上消除色花、色差等質量問題能達到很好的控制效果。