注塑機變頻節能技術是針對定量泵注塑機系統的節能改造。注塑的工藝過程一般分為鎖模、射膠、保壓、熔膠、開模、頂出等幾個階段。各階段需要不同的工作壓力和流量，對于油泵馬達而言，注塑過程是處于變化的負載狀態。注塑機的液壓油泵一般采用葉片泵，柱塞泵或活塞泵，為典型的容積式油泵，其供油量與油泵的轉速成正比。在額定的轉速運轉狀態下，油泵向系統提供恒定的流量。多數時間內，負載的實際耗油量均小于油泵的實際供油量，造成高壓狀態下的液壓油部分經溢流閥、比例閥等液壓元件回流，這部分耗散的能量實際上是油泵從電網吸收電能中的一部分，同時造成油溫升高，據統計，高壓節流造成的能量損失達36%-68%。
　　變頻節能正是針對這一浪費空間，實際檢測來自注塑機控制系統的比例壓力和比例流量信號，適時調整油泵的轉速，改變油泵的供油量，使油泵實際供油量與注塑機系統的實際負載流量在各工藝階段保持一致，從而使液壓油的溢流部分減到比較小，減少油泵出力，節省油泵馬達的電能消耗。
　　低壓變頻器為交-直-交變頻系統，它的特點是先將工頻交流電通過整流器變成直流，再經過逆變器將直流電變換成頻率可調的交流電。
　　變頻器在改變頻率的同時，為了保證電動機的正常運行，必須相應的改變電壓，保持U/f的比值恒定，實現調頻調壓（VVVF）。
　　變頻器的額定輸出電流和電動機額定電流的關系如下：
　　IINV=（0.95-1.05）Ie
　　IINV-變頻器額定輸出電流(A)
　　Ie-電動機額定輸入電流(A)>
　　因此,變頻器控制的電動機額定電流基本恒定.根據電工原理,電動機消耗的電功率:
　　 Pmotor= UICOSΦ
　　當注塑機液壓系統的實際負載流量減小時,變頻器的輸出頻率f下降，而頻率下降則輸出電壓U下降。根據Pmotor= UICOSΦ，隨著輸出電壓U的下降，則電機消耗的功率Pmotor也隨之下降。

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　　設備改造后的優點：
　　1. 經證實的節電率30%-65%。
　　2. 變頻器控制速度標準平穩,軟啟動減輕開鎖模震動,減輕設備撞擊；降低液壓油溫升10-15ºC延長液壓油使用壽命；減輕油泵磨損，油泵壽命可延長2年以上。延長密封件使用壽命。
　　3. 優化電氣設施，減小馬達啟動電流，減輕變壓器負荷，提高電網功率因數。
　　4. 操作方便，節能改造不需要對原注塑機控制系統進行任何改動，生產中不需對變頻器進行調整，安裝調試完畢即可投入使用。
　　5. 變頻器對電機具有過壓、過流、過載、過熱、欠壓缺相等多種保護，保證電機更安全運行。